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第二章:紫砂陶的原料资源—第二节:紫砂泥的开采和加工——《紫砂工艺》

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宜兴陶业在从前因工种的不同而产生分工,有窑户、挖泥开矿宕(塘)户、采购供燃料的“柴行”、驳船运输的船户、加工制泥的磨坊和成型制作的坯户和负责理划正次等级品的“开行”佬等。


  就紫砂泥料的开采和练制而言,有宕户和磨坊户两大工种。
  因为没有电能及机械动力的介入,没有应用爆破等科技手段,直至20世纪50年代中期,紫砂泥矿的开采仍承袭几百年来一以贯之的原始开掘手段、规模与效应。

  黄龙山是一座高60米左右的黄石山,是主要的甲泥和紫砂泥的产区。找泥宕的办法是,先在黄石山凹处的石底脚处试找“眼口”,由“眼口”引进石隙底部,逐步以泥引进、见泥追泥,逐步深入。如有泥可采,“眼口”就成了“宕口”。“宕口”一般以开挖人名字命名。“宕”即洞,挖进三五尺(一米多)就需用就地产的黄石搭圈,以拱圈支撑,凡挖进一二米就需以石砌拱,以防塌方之危险。挖洞不能太阔,约一米多,窄时要侧着身子进出,高度一般只一人多高,具体高度视挖掘时周边泥层情况而定,低时人要爬进爬出,有时会遇到“龙骨”(特别坚硬的黄石),可借作支撑架。挖掘的主要工具名叫“大锄”,以簸箕装泥,短扁担(不到一米)挑运。开采作业,因洞内窄小,坡度又大,一般进洞后马上下坡,最斜坡度有三十多度,要爬上爬下,非常难走。宕中平道极少,因紫砂泥开掘的大多是块状,如煤块,可以用手搬运。深进后的照明是豆油灯,灯油少,灯光弱,但耗氧也少,三米不到要放上一盏。采掘深度一般不会太深,进深了劳动力大,不合算;具体进深要看可采泥的走向,有时可分道分支挖进,如遇塌方只能停止开采;停止开采的另一个重要原因就是地下水,大凡洞中排水有困难,遇到地下水漫溢都必须停止。小宕口开采往往会上下几层或穿插而过,其开采并没有拆拱圈回采的情况,回采是大矿井干的事。20世纪抗日战争爆发以后,掘泥师傅何二小发明用石匠凿石方法(用较长铁凿钉缝,以柄长二尺的铁榔头敲击)采泥,产量有了明显的提高。以上方法开采,一人一天大约可以出泥一千至二千多斤。


  从明清两代到20世纪50年代,黄龙山紫砂泥属浅层的单一小洞井开采,挑出的泥容易分类,再筛选出等级。山南北两面的品质有好、差之分。做坯人感觉,北面的泥纯良,南面的性格暴躁,各有特点。明人周高起在《阳羡茗壶系》一书中说:“出土诸山,其穴往往善徙,有素产于此,忽又他穴得之者,实山灵有以司之,然皆深入数十丈乃得。”虽说的只是面上的情况,并未深入到矿区及加工作坊体验,但基本符合实际情况。
   20世纪50年代中期,宜兴采矿公司成立,接管了黄龙山矿区15个宕口,统一开采、练制,供应下属各陶瓷厂的各种产品的用泥。还成立黄龙山矿场,专门开采夹泥和紫砂泥。开采条件 逐步改善。结束了明清以来一直相沿的山下小宕口的开采,而是大矿井开采。先后建了l号斜井、2号斜井、4号斜井和5号斜井,开采甲泥和紫砂泥,其中4号井和5号井是紫砂泥的多产井。随着科技进步,采用新工艺和新技术,采掘条件日益改善;先进的开采设备同时也提高了效率。
  从1997年起,陶瓷公司原料总厂因严重亏本,无力在井下排水,上述几个井口陆续停产,只留下台西大队区管的小规模宕口露天开采。2004年元旦,宜兴市政府全面停止黄龙山矿区的开采,过往的宕口、矿井经露天开采,现已成为一个面积约七八千平方米的大水塘。
开采出来的矿土质硬如石,经选矿得到所需紫砂矿泥,依品质高低出售给磨坊户。泥料磨坊主把各种优劣不同的块状泥分别摊在竹席上风吹日晒,俗称摊场。数月后,块泥经自然风化后呈豆粒大小之颗粒,然后用石磨磨成细粉;石磨有一人牵的小磨,三人牵的中磨,有用牛、驴拉的大磨。其粉末按做大、中、小件,粗货、细货不同的用泥要求,用粗细不同筛子人工筛灰。过筛时粉尘污染严重,操作者全身都是泥灰,往往光着身子操作,这种生产状况在紫砂工艺厂里一直延续到1966年,直到机械化粉碎、风力筛泥后,才有所改善。过筛后的粉末被放在面缸里加水调和,然后做成一尺六寸见方的长方形元宝形湿泥块(每块约25斤)出售,是为生泥。生泥的品种大体分为“底槽青泥”、“中槽紫泥”、“野山红棕泥”三个主要档次。小批量高档壶用泥,其大部分是由高档壶制作者直接从矿源地购进,在自己家里单独磨,其颗粒粗细可按创作需要进行处理。
  紫砂泥的制备,基本上是从手工向机械加工方向进步,从“舂以杵”改进到石磨人工磨泥粉,再到机械真空练泥。1958年,紫砂泥的加工实现了机械化,宜兴紫砂工艺厂成立粉碎车间(不是原料车间)开始也用石磨人工磨粉,不久采用电动石轮碾粉碎机,粉碎泥料;人工过筛,加工细度控制在60目筛左右,粉尘公害严重。粉末加水后被做成长方块状的“生泥”,再由成型车间的捶泥工捶成的“熟泥”一般可供8—10人做商品壶之用。1962年开始引进雷蒙粉碎机,以风力控制颗粒目数,代替手工过筛,细度在100目筛以上,每小时产泥粉三吨,一天出二十多吨,可供十多天用泥,大大提高了生产效率,改善了工作环境,减少了粉尘的危害。20世纪60年代中期,随着真空练泥机的投产使用,紫砂的手工捶泥状况得到了改变,湿水后的泥粉通过练泥机和真空练泥机二次捏练,成为供制坯用的“熟泥”。

 


   20世纪90年代末,紫砂工艺厂改制后,原料车间由私人承包,同时丁山雨后春笋般出现了数十家小泥料加工作坊。这些小而分散的加工厂一股采用饲料锤式破碎机粉碎紫砂泥(每小时产粉泥二百斤左右,过筛又为人上),它的颗粒相对均匀,一股多采用小真空练泥机练泥,各有各的妙招,各不传授。随着紫砂家庭作坊的不断涌现,制作高档壶所使用的泥料又多采用了石磨粉碎,所不同的,是以电动机带动而不是人工或畜力拉动。


   “生泥”经捶打后才成为“熟泥”。“生泥”由做坯的买回去后用木槌在厚泥凳上槌打,反复近20次,直至用刀划断,看到横断面发光时,才是做壶用泥,称为熟泥。在槌“生泥”时加入一些已使用过的熟泥泥头,就会大大减少槌练的次数。坯户制坯的泥料一般均由本人捶练(条件好的有用徒弟捶、下手捶或专人捶),从磨坊购回生泥平铺在泥凳上,将制坯剩余的边角泥料(经润湿后俗称“熟泥头”),以生泥七成、熟泥三成搭配,用木制榔头重叠捶练,每次150斤左右;成块熟泥须放在缸里陈腐3—4天方可使用。1957年前紫砂制壶用泥的开采、加工、捶练是基本统一的。应用手工制备的“熟泥”,经手工制成壶,烧成后,由于泥团粗细悬殊,烧成时体积收缩不一,外表粗细颗粒略有凸出,又富有滋润光泽的质感,犹如天津鸭梨的梨皮状,而疏松的内壁因泥料矿物组成和团粒堆积等因素而形成的空隙,具有一定的气孔率和吸水率。


 

   

上一页:第二章:紫砂陶的原料资源—第三节:紫砂泥的原矿特征和烧成特征——《紫砂工艺》
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